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河北沧州航天晟达精密机械有限公司

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天津精密数控机械加工/航天晟达精密机械
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产品: 浏览次数:14天津精密数控机械加工/航天晟达精密机械 
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最后更新: 2020-07-06 11:01
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详细信息
  1、电加工控制
  现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。
  慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工,它破坏了工件原有的应力平衡,很容易引起应力集中,特别是在拐角处,因此当R<0.2(特别是尖角)时,应向设计部门提出改 善建议。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。
  加工凸模时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工,效果好。高精线切割加工,通常切割遍数为四次,可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时,本着快速高 效的立场,一遍粗加工直边,二遍锥度加工,接着再精加工直边,这样可不需进行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直边,既节约时间又节约成本。
  电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好,好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上,紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极,综合性能好,特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小,配合足量的冲刷液,很适合难加工材料加工及截面形状复杂精密数控机械加工。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。
  2、表面处理及组配
  零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。一般地,电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消 除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。
  在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备顺序,列出各项应注意事项,然后着手装配模具,装配一般先装导柱导套,然后装模架和凸凹模,然后再对各处间隙,特别是凸凹模间隙进行组配调整,装配完成后要实施模具检测,写出整体情况报告。对发现的问题,可采用逆向思维法,即从后工序向前工序,从精加工到粗加工,逐一检查,直到找出症结,解决问题。
  实践证明,控制好鼓风机精密加工过程,可以有 效减少零件超差、报废,有 效提高模具的一次成功率及使用寿命。
河北航天晟达精密机械有限公司http://www.hbhtsd.com)生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床,相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备,才能保证加工质量。机械零部件定制是 传动系统的重要性零部件,尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等,去毛刺抛光中无碰伤,不改变机械零部件几何尺寸,抛出的机械零部件精度高,可有 效提高机械零部件传动质量,降低传动噪音。鼓风机精密加工具有较大的优点,这主要体现在其材料切除率高,且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论,为了确保离子加工技术的材料切除率,需要花费较大的能量。
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